Dalam penggunaan sebenar mesin pemotong laser, masalah permukaan pemotongan tidak menegak sering berlaku. Masalah ini bukan sahaja menjejaskan kualiti penampilan produk, tetapi juga boleh menyebabkan ralat dalam pemasangan dan pemprosesan bahagian seterusnya.Dalam artikel sebelum ini, kami memperkenalkan 4 kemungkinan punca permukaan pemotongan bukan menegak, dan hari ini kami memperkenalkan 4 lagi punca dan penyelesaian untuk anda.

1. Penggunaan munasabah gas tambahan

Semasa pemotongan laser, gas tambahan (seperti oksigen, nitrogen, dll.) sering digunakan untuk membantu meniup sanga dan menyejukkan permukaan pemotongan. Jika kadar aliran atau tekanan gas tambahan tidak betul, sanga mungkin tidak dikeluarkan dalam masa, mengakibatkan mendapan yang tidak teratur pada permukaan pemotongan, menjejaskan keserenjangan pemotongan.

Penyelesaiannya:

Pilih gas tambahan yang sesuai mengikut bahan pemotongan yang berbeza. Sebagai contoh, oksigen biasanya digunakan untuk memotong keluli karbon, manakala nitrogen sesuai untuk memotong keluli tahan karat dan aloi aluminium. Laraskan aliran dan tekanan gas tambahan untuk memastikan bahawa gas dapat menerbangkan sanga dengan berkesan dan memastikan permukaan pemotongan bersih dan licin. Periksa sistem gas sebelum memotong untuk memastikan tekanan dan kadar aliran gas berada dalam julat yang sesuai untuk mengelakkan gas tidak mencukupi atau berlebihan.

2. Pilih ketebalan bahan yang betul

Ketebalan bahan secara langsung mempengaruhi kesan pemotongan pancaran laser. Untuk bahan yang lebih tebal, pancaran laser akan tersebar secara beransur-ansur semasa penembusan, menyebabkan tenaga laser di bahagian bawah menjadi lemah, dan kemudian permukaan pemotongan tidak menegak.

Penyelesaiannya:

Apabila memilih ketebalan bahan, pastikan kuasa mesin pemotong laser mencukupi untuk menangani ketebalan pemotongan. Jika ketebalan bahan melebihi kapasiti kuasa laser, bahan itu boleh dikeluarkan lapisan demi lapisan dengan pelbagai potongan, memastikan permukaan pemotongan menegak. Di samping itu, cuba elakkan menggunakan bahan yang terlalu tebal, terutamanya dalam kes kuasa laser yang tidak mencukupi.

3. Mengekalkan ketepatan sistem mekanikal

Bahagian mekanikal mesin pemotong laser, seperti rel panduan, motor dan sistem penghantaran, terdedah kepada haus, longgar atau ralat selepas penggunaan yang lama. Ini akan menjejaskan trajektori kepala laser, mengakibatkan penyelewengan dalam proses pemotongan, dan kemudian menjejaskan keserenjangan permukaan pemotongan.

Penyelesaiannya:

Periksa dan selenggara sistem mekanikal mesin pemotong laser dengan kerap untuk memastikan rel panduan lurus, motor berjalan normal, dan sistem penghantaran tidak longgar atau haus. Pelincir komponen rel dan penghantaran dengan kerap untuk mengurangkan haus mekanikal. Pada masa yang sama, adalah disyorkan untuk menentukur peralatan sebelum setiap operasi untuk memastikan ia berada dalam keadaan operasi yang optimum. Jika sistem mekanikal didapati haus atau berumur, bahagian yang berkaitan hendaklah diganti dalam masa.

4. Membersih dan menyelenggara peralatan dengan kerap

Penggunaan jangka panjang mesin pemotong laser boleh menyebabkan pengumpulan habuk, minyak dan kekotoran lain pada permukaan dan dalam peralatan, yang akan menjejaskan ketepatan penghantaran dan pemotongan pancaran laser, dan kemudian menjejaskan keserenjangan permukaan pemotongan.

Penyelesaiannya:

Komponen optik mesin pemotong laser (seperti kanta, kepala laser) dibersihkan dengan kerap untuk memastikan permukaannya bebas daripada habuk dan bahan cemar. Ia juga perlu membersihkan meja pemotong dengan kerap untuk mengelakkan serpihan daripada menjejaskan penempatan bahan yang lancar. Di samping itu, kerap periksa sistem penyejukan dan sistem gas tambahan mesin pemotong laser untuk memastikan operasi normalnya dan mengelakkan terlalu panas atau gas tidak mencukupi menjejaskan kesan pemotongan.