Dalam penggunaan sebenar mesin pemotong laser, masalah permukaan pemotongan tidak menegak sering berlaku. Masalah ini bukan sahaja menjejaskan kualiti penampilan produk, tetapi juga boleh menyebabkan ralat dalam pemasangan dan pemprosesan bahagian seterusnya. Kertas kerja ini akan memperkenalkan secara terperinci kaedah berkesan untuk menyelesaikan masalah permukaan pemotongan bukan menegak mesin pemotong laser, untuk membantu pengguna meningkatkan kualiti pemotongan dan memastikan keserenjangan dan kelancaran permukaan pemotongan.

1. Jajarkan pancaran laser

Penjajaran pancaran laser adalah kunci untuk memastikan ketepatan pemotongan mesin pemotong laser. Apabila terdapat masalah dengan penjajaran kepala laser atau kanta optik, pancaran laser mungkin berada di luar tengah, mengakibatkan permukaan pemotongan bukan menegak. Terutama selepas pemotongan laser digunakan untuk masa yang lama atau selepas banyak pergerakan, sistem laluan optik terdedah kepada penyelewengan.

Penyelesaiannya:

Sistem laluan optik mesin pemotong laser ditentukur dengan kerap untuk memastikan pancaran laser berserenjang dengan permukaan bahan. Ini dilakukan dengan memeriksa dan melaraskan kedudukan kepala laser untuk memastikan ia berserenjang dengan bahan. Di samping itu, kanta perlu diperiksa dan dibersihkan untuk memastikan laluan penghantaran sistem optik tidak terhalang. Jika terdapat penyelewengan dalam sistem laluan optik, ia boleh diperbetulkan dengan melaraskan pemantul atau kolimator di dalam laser.

2. Laraskan panjang fokus laser

Panjang fokus pancaran laser secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan. Jika jarak fokus tidak ditetapkan dengan tepat, pancaran laser mungkin tidak memfokus dengan betul pada permukaan atau dalam bahan, mengakibatkan kedalaman pemotongan tidak sekata, yang seterusnya menyebabkan permukaan pemotongan condong.

Penyelesaiannya:

Panjang fokus pancaran laser dilaraskan dengan tepat mengikut ketebalan dan sifat bahan pemotongan. Sebelum operasi pemotongan sebenar, adalah disyorkan untuk melakukan ujian sampel kecil untuk mengesahkan bahawa kedudukan fokus sesuai untuk bahan semasa dengan memotong sampel. Jika kesan pemotongan tidak sesuai, panjang fokus laser harus dilaraskan dengan betul untuk memastikan fokus pancaran laser terletak di kawasan tengah bahan untuk mencapai kesan pemotongan terbaik.

3. Optimumkan kelajuan pemotongan

Memotong terlalu cepat akan menyebabkan pancaran laser kekal di permukaan bahan untuk masa yang terlalu singkat untuk memotong bahan sepenuhnya. Terutama untuk bahan yang lebih tebal, pemotongan terlalu cepat akan menyebabkan pancaran laser menghasilkan kesan pemotongan yang berbeza pada kedalaman bahan yang berbeza, mengakibatkan permukaan pemotongan bukan menegak.

Penyelesaiannya:

Mengikut ketebalan dan ciri-ciri bahan, kelajuan pemotongan dikurangkan dengan sewajarnya. Untuk bahan yang lebih tebal, adalah disyorkan untuk menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan untuk memastikan bahawa pancaran laser boleh membuat potongan sekata pada keseluruhan julat ketebalan bahan. Pada masa yang sama, kelajuan pemotongan dan kuasa laser harus diselaraskan untuk mencapai kesan pemotongan terbaik. Secara umum, pemotongan perlahan membantu meningkatkan ketepatan pemotongan dan memastikan permukaan pemotongan menegak.

4. Laraskan kuasa laser

Kuasa laser yang tidak mencukupi atau kuasa laser yang tidak sekata adalah satu lagi punca biasa permukaan pemotongan bukan menegak. Jika kuasa laser tidak stabil, pancaran laser mungkin tidak dapat memberikan tenaga yang mencukupi secara konsisten untuk menyelesaikan pemotongan keseluruhan bahan, mengakibatkan kedalaman pemotongan tidak konsisten dan masalah kecondongan permukaan pemotongan.

Penyelesaiannya:

Periksa dan kalibrasi keluaran kuasa mesin pemotong laser secara kerap untuk memastikan kestabilannya. Output kuasa laser mesti sepadan dengan ketebalan bahan untuk memastikan pancaran laser mempunyai tenaga yang mencukupi untuk menembusi bahan. Di samping itu, keadaan laser juga perlu diperiksa, terutamanya komponen dalaman laser, seperti tiub laser atau sumber pam, sama ada terdapat pengecilan, jika kuasa laser berkurangan, komponen laser perlu dikekalkan atau diganti dalam masa.