Selepas anda menggunakan mesin pemotong laser untuk memotong logam, ada permukaan hitam atau fenomena tepi? Ia terutamanya disebabkan oleh suhu tinggi dan pengoksidaan disebabkan pemotongan laser.

Mengapa mesin pemotongan laser menghitam selepas memotong?

1.Rawatan permukaan: kaedah rawatan bahan permukaan juga menjejaskan hasil pemotongan laser. Contohnya, jika ada kekotoran seperti minyak dan kilat di permukaan, mereka akan dibakar menjadi kokas apabila laser memotong, mengakibatkan hitam bintik di permukaan.

2.Komposisi bahan: Faktor penting yang membawa kepada pemotongan laser hitam ialah komposisi bahan. Apabila tenaga laser diserap, kebanyakan tenaga ditukarkan kepada panas, jika komposisi bahan mengandungi bahan mudah teroksida, seperti besi, keluli dan lain-lain logam, atau kayu mengandungi selulosa, ia akan menghasilkan pengoksidaan tindak balas, mengakibatkan tompok hitam di permukaan.

Apakah perlu saya buat jika mesin pemotong laser menjadi hitam selepas memotong? 

1.Tingkatkan kaedah rawatan bahan permukaan: sebelum pemotongan laser, permukaan bahan dirawat dengan betul, yang boleh elak berkesan bintik hitam di permukaan bahan. Contohnya, penggunaan langkah rawatan seperti penyingkiran minyak dan penyingkiran kilat boleh buat permukaan bahan lebih licin, dengan itu mengelakkan penjanaan bintik-bintik hitam.

2.Kurangkan kuasa laser: jika kuasa laser terlalu tinggi, ia akan membawa kepada terlalu panas pada permukaan bahan, yang menyebabkan tindak balas pengoksidaan bahan, mengakibatkan bintik-bintik hitam di permukaan. Oleh itu, pengurangan yang sesuai kuasa laser adalah salah satu cara penting untuk mengelakkan menghitam.