Kelajuan mesin pemotong laser adalah parameter penting peralatan. Kelajuan mesin pemotong laser dibahagikan kepada kelajuan pemprosesan dan kelajuan larian kering. Kelajuan pemprosesan mesin pemotong laser boleh dilaraskan. Jadi, jika kelajuan mesin pemotong laser menjadi perlahan, apakah punca umum?

1. Kuasa laser berkurangan: Sebagai komponen teras peralatan, kuasa laser secara beransur-ansur akan mereput dari semasa ke semasa, mengakibatkan kecekapan pemotongan berkurangan. Kelajuan pemotongan boleh dipulihkan dengan penyelenggaraan biasa dan ujian kuasa laser, menggantikan bahagian penuaan atau menaik taraf laser jika perlu.

2. Pencemaran atau kerosakan pada kanta optik: Jika kanta atau reflektor pada laluan laser berdebu atau rosak, ia akan mengurangkan kecekapan output laser dan menjejaskan kelajuan pemotongan. Kanta optik hendaklah dibersihkan atau diganti dengan kerap.

3. Masalah fokus: Kedudukan fokus yang tidak betul atau diameter titik akan menyebabkan kecekapan pemotongan berkurangan. Parameter fokus perlu dilaraskan untuk memastikan kualiti rasuk dan hasil pemotongan yang optimum.

4. Jarak yang tidak betul antara muncung dan bahan kerja: Jarak yang sesuai hendaklah dikekalkan antara muncung dan bahan kerja (biasanya 0.8 mm disyorkan). Terlalu jauh atau terlalu dekat akan menjejaskan kecekapan pemotongan.

5. Tetapan gas tambahan yang tidak betul: Jenis, tekanan dan aliran gas tambahan mempunyai kesan yang besar terhadap proses pemotongan. Tetapan gas hendaklah dilaraskan berdasarkan bahan dan ketebalan yang dipotong.

6. Ciri-ciri bahan pemotongan: Perubahan dalam ketumpatan, ketebalan, pemantulan dan ciri-ciri lain bahan pemotongan juga akan menyebabkan kelajuan pemotongan menjadi perlahan. Parameter pemotongan perlu dilaraskan agar sesuai dengan bahan yang berbeza.

7. Penggunaan peralatan yang berlebihan: Operasi berterusan untuk masa yang lama akan menyebabkan peralatan menjadi terlalu panas dan menjejaskan prestasi. Susun masa kerja dengan munasabah dan lakukan penyejukan dan penyelenggaraan yang diperlukan.

8. Sistem kawalan dan tetapan perisian: Tetapan perisian kawalan yang salah atau lapuk juga boleh menjejaskan kecekapan pemotongan. Semak dan kemas kini perisian sistem kawalan untuk mengoptimumkan parameter pemotongan.