Semasa operasi mesin memotong laser, muncung panas terlalu adalah masalah biasa, yang mungkin menyebabkan serangkaian masalah, terutamanya termasuk aspek berikut:

Kualiti pemotongan dikurangkan: Pemanasan nozel boleh menyebabkan cacat atau kerosakan, yang berikut menjejaskan kesan fokus dan semburan daripada rasuk laser. Ini boleh mengakibatkan masalah seperti tepi potongan tidak teratur, kedalaman pemotongan tidak konsisten, dan permukaan pemotongan kasar, yang serius menjejaskan ketepatan dan kualiti bahan kerja memotong.

Kestabilan pemotongan dikurangkan: Pemanasan nozel juga boleh menyebabkan penyimpangan atau penyebaran rasuk laser, yang mengurangkan kestabilan pada proses pemotongan. Ini mungkin menyebabkan laluan pemotongan terpesong dari laluan yang ditetapkan, mengakibatkan pemotongan tidak lengkap, hilang pemotongan atau pemotongan berulang. .

Peningkatan risiko peralatan kerosakan: Keadaan suhu tinggi berpanjangan boleh mempercepatkan penuaan dan haus muncung dan komponen sekelilingnya, dan malah boleh mengakibatkan kegagalan peralatan yang serius. Contohnya, muncung herot boleh menyebabkan rasuk laser gagal lulus dengan betul, merosakkan penjana laser atau komponen kritikal lain.

Bahaya keselamatan: Muncung panas terlalu mungkin juga menyebabkan bahaya keselamatan seperti kebakaran. Jika sistem penyejukan di sekeliling muncung gagal atau tidak mencukupi , suhu tinggi mungkin menyalakan bahan berdekatan mudah terbakar, menyebabkan kemalangan kebakaran.

Untuk masalah muncung panas terlampau, langkah berikut boleh diambil untuk mencegah dan menyelesaikan:

Optimumkan sistem penyejukan: pastikan sistem udara (atau penyejuk air) penyejuk muncung beroperasi biasa, dan secara periksa dan selenggarakan peralatan penyejukan untuk memastikan kesan penyejukannya memenuhi keperluan.

Laraskan parameter pemotongan: Mengikut ciri dan ketebalan bahan pemotong, secara munasabah laraskan kuasa laser, kelajuan pemotongan dan fokus kedudukan dan parameter lain untuk elakkan ketumpatan tenaga terlalu tinggi tertumpu di muncung.

Pemeriksaan berkala dan penggantian nozel: periksa kehausan dan ubah bentuk nozel, penggantian nozel yang rosak tepat pada masanya, untuk mengelak daripada menjejaskan kualiti pemotongan dan peralatan keselamatan.

Kuatkan penyelenggaraan peralatan: Secara berkala jalankan pemeriksaan menyeluruh dan penyelenggaraan mesin pemotong laser, termasuk membersihkan laluan optik, menyemak lens, melaraskan bahagian mekanikal, dsb., untuk memastikan peralatan dalam keadaan berfungsi baik.