Kitaran tugas mesin pemotong laser adalah parameter teknikal penting, yang merujuk kepada peratusan masa nadi laser kekal dalam kitaran, iaitu, nisbah tempoh nadi ke tempoh nadi. Kitaran tugas langsung menjejaskan kecekapan dan kualiti pemotongan laser, dan adalah salah satu parameter kunci untuk melaraskan dan mengoptimumkan proses pemotongan laser.

Secara khususnya, tahap kitaran tugas akan menjejaskan masa dan intensiti pancaran laser pada bahan. Apabila kitaran tugas berlaku tinggi, masa operasi pancaran laser pada bahan lebih lama, dan input tenaga lebih besar, yang boleh membawa kepantasan memotong kelajuan, tetapi pada masa yang sama, ia juga boleh meningkatkan kekasaran zon yang terjejas oleh haba dan pemotongan. permukaan. Sebaliknya, apabila kitaran tugas rendah, pancaran laser mempunyai masa tindakan yang lebih pendek pada input tenaga lebih kecil, yang boleh mengurangkan kelajuan potongan, tetapi membantu mengurangkan zon panas terjejas dan meningkatkan kualiti permukaan pemotongan.

Dalam aplikasi praktikal, kitaran tugas mesin pemotong laser perlu dilaraskan mengikut bahan pemprosesan khusus, ketebalan, keperluan pemotongan dan faktor lain. Contohnya, apabila memotong plat keluli karat tebal, pemilihan kitaran tugas perlu mengambil kira faktor seperti kualiti permukaan pemotongan, kelajuan pemotongan dan saiz zon terjejas haba. Secara umum, terdapat julat kitaran tugas yang munasabah, melebihi julat ini boleh mengakibatkan kesan pemotongan buruk atau kerosakan peralatan.

Selain itu, kitaran tugas juga berkait dengan jenis laser. Untuk laser berterusan, kitaran tugas boleh dianggap sebagai 100%, kerana rasuk laser berterusan output. Untuk laser berdenyut, kitaran tugas boleh laras, dan output ciri-ciri pancaran laser boleh dikawal dengan melaraskan lebar nadi dan tempoh denyut.