Dalam proses pemotongan sebenar mesin pemotong laser logam, ketebalan plat yang kuasa boleh memotong adalah terhad% 2c yang berkait dengan prinsip pemotongan laser. Pemotongan laser adalah proses memfokuskan laser kuasa tinggi pada permukaan bahan kerja akan dipotong, meleleh atau membakarnya, ditambah dengan memotong gas, mengejar sanga, dan menggerakkan keratan kepala di permukaan bendakerja untuk membentuk celah, supaya bendakerja dipisahkan.

Dalam proses pemotongan, sama ada pencairan atau pembakaran bahan logam boleh bertahan dan stabil adalah kunci untuk memastikan kebolehan pemotongan dan kualiti. Suhu di atas celah mesti mencapai titik pencucuhan, dan tenaga yang dilepaskan oleh logam dan tindak balas pembakaran udara sahaja tidak sebenarnya memastikan proses pembakaran berterusan.

Pertama, kerana celah disejukkan berterusan oleh aliran oksigen dari muncung, suhu permukaan pemotongan dikurangkan; Kedua, lapisan ferus oksida yang dibentuk oleh pembakaran menutup permukaan bahan kerja, menghalang penyebaran oksigen, dan apabila kepekatan oksigen dikurangkan ke tahap tertentu, proses pembakaran akan dipadamkan.

Apabila memotong plat tebal, kelajuan pemotongan agak lambat, dan kelajuan pembakaran permukaan bahan kerja adalah cepat daripada kelajuan dari kepala pemotongan. Selepas pembakaran berterusan untuk tempoh masa, kepekatan oksigen dalam udara berkurang, mengakibatkan proses pembakaran sedang dipadamkan. Apabila kepala pemotongan bergerak, proses pembakaran permukaan pemotongan dijalankan berkala, yang akan menyebabkan turun suhu pemotongan depan, dan kualiti hirisan menjadi lebih teruk.

Terdapat kesukaran teknikal berikut dalam memotong logam plat tebal:

1. Proses pembakaran kuasi-tetap sukar dijaga

2. Arah ketulenan oksigen dan tekanan plat tebal arah sukar dikekalkan malar

Untuk mengekalkan kestabilan pemotongan, ketulenan dan tekanan pemotongan aliran oksigen dalam arah ketebalan plat diperlukan untuk kekal pada dasarnya malar. Terdapat umumnya tiga cara untuk menyelesaikan masalah ini:

(1) Tingkatkan saiz aliran udara bantu;

(2) Padankan kuasa kapasiti pemotongan yang sepadan

(3) Laraskan kelajuan pemotongan padanan.