Brek tekan CNC dalam bidang pemprosesan logam moden, dengan tahap automasi yang tinggi dan sistem kawalan yang tepat, telah membawa kemudahan dan faedah yang besar kepada industri pembuatan. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan tinggi dan ketekalan brek tekan CNC dalam proses pemprosesan, penyelenggaraan ketepatan dan penentukuran tetap adalah amat penting.

Ketepatan brek tekan CNC:

Sebab mengapa brek tekan CNC boleh mencapai lenturan logam berketepatan tinggi dikawal dengan tepat oleh beberapa faktor, seperti:

1. Ketepatan kedudukan: ketepatan kedudukan cetakan atas dan cetakan bawah brek tekan CNC adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi hasil pemprosesan. Melalui struktur mekanikal yang tepat dan sistem kawalan, sistem CNC boleh mengawal kedudukan acuan dengan tepat, sekali gus mencapai sudut dan dimensi lentur yang tepat.

2. Kawalan sudut: Dalam brek tekan CNC, Kawalan sudut adalah sangat penting, terutamanya untuk bahan kerja yang memerlukan Sudut yang tepat. Sistem CNC dapat mengawal pergerakan acuan atas dan bawah, memastikan ralat Sudut yang diingini berada dalam julat yang boleh diterima, biasanya dalam beberapa persepuluh daripada ralat Sudut.

3. Ketepatan pengembalian: Dalam proses lenturan berganda, ketepatan pengembalian brek tekan CNC memberi kesan secara langsung sama ada bahan kerja boleh mengekalkan bentuk dan saiz yang sama. Ketepatan pemulangan yang tinggi memastikan bahan kerja kekal konsisten melalui pelbagai selekoh.

4. Sifat bahan: Sifat anjal dan plastik bahan yang berbeza akan menjejaskan ubah bentuk semasa lenturan, sekali gus menjejaskan hasil pemprosesan. Sistem CNC memerlukan pelarasan parameter mengikut ciri bahan yang berbeza untuk mencapai kesan pemesinan yang diingini.

Bagaimana untuk menentukur bender CNC?

Untuk memastikan brek tekan CNC sentiasa mengekalkan kualiti pemesinan berketepatan tinggi, penentukuran tetap adalah penting.

1. Kalibrasi acuan atas dan bawah: Pastikan geometri cetakan atas dan bawah adalah tepat dan dijajarkan dengan betul dengan hentian belakang. Ini boleh dicapai melalui penggunaan alat dan peralatan pengukur ketepatan.

2. Periksa penderia dan pengekod: Penderia dan pengekod digunakan untuk mengukur kedudukan dan Sudut. Penderia ini diperiksa dan ditentukur dengan kerap untuk memastikan ketepatan dan konsistensinya.

3. Sudut Penentukuran: Gunakan peralatan pengukur Sudut ketepatan untuk menentukur ukuran Sudut sistem CNC untuk memastikan outputnya yang tepat.

4. Periksa sistem hidraulik: tekanan dan aliran sistem hidraulik secara langsung mempengaruhi daya lentur dan kelajuan. Periksa sistem hidraulik dengan kerap untuk memastikan ia memberikan daya yang stabil semasa lenturan.

5. Penentukuran perisian: Kalibrasi perisian kawalan CNC, termasuk program, parameter dan laluan gerakan, untuk memastikan ia sepadan dengan bahan kerja sebenar.

6. Penyelenggaraan tetap: Pemeriksaan dan penyelenggaraan tetap pelbagai bahagian brek akhbar CNC, termasuk pelinciran, pembersihan dan penggantian bahagian yang haus, untuk memastikannya dalam keadaan baik.