Keberkesanan mesin ricih dalam tugas pemotongan bahan yang berbeza bergantung pada pemilihan alat pemotong dan pelarasan parameter pemotongan. Artikel ini akan memperincikan cara memilih jenis alat yang sesuai apabila bekerja dengan bahan biasa dan mendapatkan hasil pemotongan terbaik dengan melaraskan parameter pemotongan.

1. Pemotongan plat keluli:

Untuk pemotongan plat keluli, memilih alat karbida atau alat keluli berkelajuan tinggi adalah pilihan biasa. Alat pemotong karbida mempunyai rintangan haus yang tinggi, manakala alat pemotong keluli berkelajuan tinggi sesuai untuk situasi yang memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi.

Pelarasan parameter pemotongan:

Kelegaan alat: Plat keluli lebih keras dan biasanya memerlukan kelegaan alat yang lebih besar, tetapi pelarasan khusus harus mengambil kira kekerasan dan ketebalan bahan.

Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan sederhana membantu memastikan kualiti potongan dan boleh dilaraskan mengikut kekerasan dan ketebalan bahan.

2. Pemotongan plat aluminium:

Untuk kepingan aluminium, menggunakan alat karbida adalah pilihan biasa kerana aluminium agak lembut.

Pelarasan parameter pemotongan:

Kelegaan alat: Aluminium mempunyai prestasi pemotongan yang lebih baik dan kelegaan alat yang lebih kecil boleh ditetapkan, tetapi ia perlu dilaraskan mengikut keperluan khusus.

Kelajuan pemotongan: Pemotongan berkelajuan tinggi biasanya sesuai untuk plat aluminium, tetapi kelajuan pemotongan tidak boleh terlalu cepat untuk mengelakkan haus pramatang alat.

3. Pemotongan keluli tahan karat:

Apabila memotong keluli tahan karat, pilih alat karbida atau alat keluli berkelajuan tinggi dengan salutan anti-karat untuk memastikan rintangan haus alatan.

Pelarasan parameter pemotongan:

Kelegaan Alat: Kekerasan keluli tahan karat yang lebih tinggi memerlukan kelegaan alat yang lebih besar, tetapi ia perlu dilaraskan mengikut situasi khusus untuk mengelakkan kerosakan alat.

Kelajuan pemotongan: Oleh kerana kekonduksian haba keluli tahan karat yang lemah, kelajuan pemotongan agak perlahan, dan kelajuan pemotongan boleh dikurangkan secara sederhana untuk meningkatkan kualiti pemotongan.

4. Pemotongan plat plastik:

Pilih pisau karbida atau pisau dengan salutan anti-stick untuk mengurangkan melekat di antara pisau dan plastik.

Pelarasan parameter pemotongan:

Kelegaan pisau: Apabila memotong plastik, kelegaan alat yang sederhana boleh ditetapkan untuk memastikan permukaan pemotongan yang licin.

Kelajuan pemotongan: Plastik biasanya dipotong pada kelajuan yang cepat, tetapi kelajuan yang berlebihan harus dielakkan untuk mengelakkan lebur atau terbakar.

5. Pemotongan bahan komposit:

Untuk bahan komposit yang mengandungi lapisan logam, pilih alat karbida yang sesuai untuk logam.

Pelarasan parameter pemotongan:

Kelegaan Alat: Laraskan kelegaan alat untuk menampung lapisan bahan komposit yang berbeza untuk mengelakkan penyimpangan atau kerosakan.

Kelajuan pemotongan: Untuk bahan komposit yang berbeza, eksperimen dijalankan untuk menentukan kelajuan pemotongan yang optimum untuk memastikan kualiti pemotongan.

Sentiasa rujuk manual pengendali danpengeluar mesin ricihcadangan semasa membuat pemilihan alat dan pelarasan parameter pemotongan. Pada masa yang sama, eksperimen berskala kecil dijalankan untuk mengoptimumkan alat pemotong dan parameter pemotongan secara beransur-ansur untuk memastikan hasil pemotongan terbaik dalam tugas pemotongan bahan yang berbeza. Pertimbangan menyeluruh terhadap faktor-faktor seperti kualiti alat, pelepasan alat, kelajuan pemotongan, dll. boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemotongan mesin ricih.