Teknologi pemotongan laser digunakan secara meluas dalam industri kerana kelebihan ketepatan tinggi, kelajuan pantas dan kesan rendah pada badan bahan. Dalam bidang aeroangkasa, pemotongan laser digunakan terutamanya untuk operasi mengosongkan dan memotong lubang bahagian berdinding nipis dan bahagian logam kepingan untuk menyediakan langkah seterusnya pembentukan dan kimpalan kepingan logam.

Dalam industri pembuatan penerbangan, permukaan yang akan dikimpal bahagian dipotong oleh laser. Apakah keperluan untuk teknologi pemotongan laser? Bagaimana untuk menilai dan mengawal proses pemotongan laser? Soalan ini akan dijawab di bawah.

Keperluan proses pemotongan

Apabila permukaan pemotongan laser juga merupakan permukaan kimpalan, proses pemotongan laser harus ditandakan sebagai proses penting dalam kad aliran pembuatan bahagian dan perlu disahkan semasa proses materialisasi produk.

Di bawah keadaan proses pemotongan pratetap, analisis metalografi dilakukan pada sampel potongan untuk mengukur saiz lapisan cair semula, sama ada terdapat retakan mikro, dan lain-lain, untuk memastikan bahawa keputusan memenuhi keperluan pengesahan fizikal.

Apabila melakukan pemotongan laser, perkara yang paling penting ialah menggunakan gas tambahan lengai untuk melindungi kawasan pemotongan dan logam cair pada permukaan pemotongan dan menghalang kemasukan udara untuk menyebabkan pencemaran. Gas reaktif seperti oksigen dan karbon dioksida sama sekali tidak dibenarkan untuk digunakan sebagai gas tambahan untuk bahan aeroangkasa. Sama ada nitrogen boleh digunakan bergantung kepada bahan yang akan dipotong.

Adakah lapisan lebur dikekalkan?

Lapisan yang dicairkan semula mungkin sukar untuk memenuhi semua keperluan untuk pengesahan fizikal disebabkan oleh had dalam saiz dan struktur. Lapisan yang dicairkan semula tidak boleh dialih keluar sepenuhnya, atau hanya boleh dikeluarkan sebahagian, dikekalkan sebahagian, atau dikekalkan sepenuhnya.

Pada masa ini, adalah perlu untuk melihat sama ada lapisan cair semula boleh dicairkan sepenuhnya semasa kimpalan, dan kesimpulan mesti dibuat melalui eksperimen kimpalan dan ujian metalografi.

Sama ada lapisan cair semula dibenarkan kekal sepenuhnya atau sebahagiannya pada bahagian tersebut mesti dikemukakan kepada pelanggan untuk kelulusan khas.