Apabila mesin pemotongan laser diproses, permukaan pemotongan akan mempunyai beberapa keadaan, seperti pemotongan tidak boleh ditembusi, permukaan pemotongan kasar adalah tidak lancar, sanga tergantung, bergelombang atau getaran tanda, terlalu-terbakar atau kawasan panas terlalu besar, jalur pepenjuru atau tidak sekata memotong, burr dan sebagainya. Setelah masalah ini berlaku, pengendali perlu mendapatkan penyelesaian dalam masa untuk mengelak pembaziran bahan disebabkan oleh lebih bahan kerja sisa.

Permukaan pemotongan mesin pemotong laser tidak lancar mungkin disebabkan pelbagai faktor, yang berikut adalah beberapa sebab biasa dan sesuai pelarasan cadangan:

1. Rasuk laser memfokuskan: rasuk laser tidak difokuskan dengan betul pada bahan juga mengakibatkan pengurangan kualiti pemotongan . Semak dan laraskan panjang fokus kepala laser untuk memastikan fokus laser tepat.

2. Tetapan parameter pemotong yang tidak betul: tetapan kuasa laser yang tidak munasabah, kelajuan pemotongan, panjang fokus dan parameter lain boleh membawa kepada kasar permukaan pemotongan. kuasa laser terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kualiti pemotongan, terlalu tinggi boleh menyebabkan bahan terlalu panas, cair atau bakar, terlalu rendah mungkin dipotong tidak lengkap. Perlu dilaraskan ke julat yang sesuai mengikut jenis bahan dan tebal.

3. Masalah gas bantuan: gas bantu (seperti oksigen, nitrogen) yang digunakan dalam pemotongan laser tidak cukup tulen atau aliran kadar ditetapkan tidak betul, yang akan menjejaskan penyingkiran sanga dalam proses pemotongan, mengakibatkan permukaan pemotongan kasar. Bekalan gas sistem harus disemak dan jenis gas dan kadar aliran dilaraskan.

4. Pemilihan bahan dan tetapan tidak padan dengan: bahan berbeza mempunyai kemampuan suai yang berbeza kepada pemotongan laser, dan tetapan parameter yang sesuai diperlukan. Jika parameter tidak dioptimumkan untuk bahan tertentu, kualiti pemotongan buruk mungkin hasil.

5. Perisian mesin dan perisian firma: pemotongan laser mesin kawalan perisian dan perisian firma masalah juga mengakibatkan pemotongan tidak tepat. Semak dan kemas kini ke versi terkini untuk memastikan algoritma dan isyarat kawalan adalah tepat.

6. Bahagian mekanikal dan optik status: mesin pemotong laser mesin optik kanta, kepala potong atau bahagian bergerak jika terdapat kotoran, haus atau penentukuran tidak tepat, akan langsung menjejaskan kualiti pemotongan. Pembersihan dan penyelenggaraan berkala adalah perlu.

7. Faktor persekitaran kerja: habuk, suhu dan kelembapan dalam persekitaran kerja mungkin juga menjejaskan kualiti pemotongan. Pastikan persekitaran bersih dan kawal keadaan suhu dan kelembapan yang sesuai.