Jejari Lentur Minimum

Jejari lenturan minimum ialah jejari fillet dalam pada selekoh di bawah keadaan gentian luar kepingan tidak retak semasa lenturan. Jejari lentur minimum hanya diperlukan apabila terdapat keperluan khas. Secara amnya, jejari lenturan hendaklah diperbesarkan sebanyak mungkin.

1.Ketinggian Hemming Minimum

Untuk memastikan kualiti lenturan bahan kerja. tepi lurus bahagian lentur tidak boleh kurang daripada ketinggian tepi minimum. Apabila membongkok pada sudut tepat seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, ketinggian lipatan minimum adalah seperti berikut:

hmin=r+2t

2. Ketinggian lipatan untuk keperluan khas: 

Jika reka bentuk memerlukan ketinggian lipatan hr+2t bahagian lentur, mula-mula tingkatkan ketinggian lipatan, dan kemudian proseskannya ke saiz yang diperlukan selepas dibengkokkan: atau di kawasan ubah bentuk lenturan Selepas memproses alur arka cetek di dalamnya kemudian dibengkokkan. seperti yang ditunjukkan dalam rajah.

3. Ketinggian tepi lurus dengan serong di sisi selekoh. 

Apabila membengkokkan kepingan bengkok dengan serong di sisi. lihat rajah.

Ketinggian minimum sisi adalah seperti berikut.

hmin=(2 ~ 4)>3 mm

Margin Lubang Minimum

Apabila terdapat keperluan lenturan selepas tebukan, kedudukan lubang harus berada di luar zon ubah bentuk lenturan untuk mengelakkan ubah bentuk lubang semasa lenturan. Jarak antara tepi lubang dan permukaan dalaman tepi melengkung ditunjukkan dalam jadual:

Lokasi Garisan Bend

1. Apabila membengkokkan bahagian tertentu secara tempatan, untuk mengelakkan kepekatan tegasan di sudut tajam perubahan saiz secara tiba-tiba daripada menyebabkan retak lentur, garis lentur tidak seharusnya berada pada kedudukan perubahan saiz secara tiba-tiba, dan jarak S dari mendadak. perubahan hendaklah lebih besar daripada jejari lentur . seperti yang ditunjukkan dalam rajah. r tebuk lubang atau slot untuk memisahkan kawasan yang cacat daripada kawasan yang tidak cacat. lihat Rajah c, Beri perhatian kepada keperluan saiz dalam rajah: S≥R: lebar alur k2t: kedalaman alur L 2t+R+k/2.

2.Apabila lubang terletak di zon ubah bentuk lenturan. langkah-langkah proses yang perlu diambil sebelum membongkok ditunjukkan dalam rajah.

Lubang Kedudukan Proses Perlu Ditetapkan dalam Reka Bentuk Bahagian Lentur

Untuk memastikan kedudukan plat yang tepat dalam acuan dan mengelakkan plat daripada bergerak dan bahan buangan semasa membengkokkan bahagian lentur hendaklah direka bentuk dengan lubang kedudukan proses, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6. Khususnya, bahagian yang dibentuk oleh lenturan berganda mesti menggunakan lubang proses sebagai rujukan kedudukan untuk mengurangkan ralat terkumpul dan memastikan kualiti produk.