1, potongan tidak dapat ditembusi: ini mungkin disebabkan kuasa laser tidak mencukupi, kelajuan pemotongan terlalu pantas, fokus cermin atau cermin pencemaran% 2c cermin fokus kerosakan, panjang fokus tidak sesuai, laser laluan optik sisihan, voltan kestabilan, laser arus ialah kecil, bahan pantulan ialah tinggi, muncung sumbatan, tekanan gas bantuan tidak mencukupi atau kecekapan sistem penyejukan rendah.

2, bergelombang atau getaran tanda: permukaan pemotongan nampak tekstur beralun, yang mungkin disebabkan getaran mekanikal, seperti luaran getaran disebabkan oleh tangki air, ekzos kipas, dll., atau getaran mekanikal dalaman disebabkan oleh gelinciran gear dan pemasangan rel panduan yang tidak betul .

3, permukaan pemotongan kasar dan tidak licin: ia mungkin tetapan parameter pemotongan yang tidak betul, fokus laser yang lemah, tidak betul penggunaan gas bantuan, haus atau pencemaran bahagian mekanikal, atau pengaruh faktor persekitaran kerja.

4, sanga tergantung: di lubang pemotongan atau kawasan kecil, disebabkan pelesapan panas kurang, sisihan fokus laser, udara tidak mencukupi tekanan, kelajuan pemotongan tidak betul dan sebab lain-lain, bahan sanga boleh melekat pada permukaan potongan.

5, kawasan terbakar atau panas terlalu terlalu besar daripada bahan, pembentukan kawasan terbakar, supaya permukaan potongan menghitam, menjejaskan sifat fizikal bahan.

6, jalur pepenjuru atau pemotongan tidak sekata: kelajuan pemotongan, kuasa laser atau tekanan udara boleh membawa kepada garisan pepenjuru atau pemotongan tidak sekata tanda di permukaan pemotongan.

7, burr: Pinggir pemotongan nampak kelebihan bahan protrtions, biasanya disebabkan oleh memotong parameter, masalah penyelenggaraan auxiliary atau peralatan.

Dalam tindak balas kepada masalah ini, mesin pemotong laser perlu diperiksa dengan hati-hati dan dilaraskan, termasuk mengoptimumkan parameter pemotong, mengekalkan optik dan komponen mekanikal, memastikan bekalan gas bantuan stabil, dan memperbaiki persekitaran kerja.