Teknologi pemotongan laser gentian digunakan secara meluas dalam pembuatan moden, terutamanya apabila memproses bahan yang sangat reflektif, dan boleh memberikan penyelesaian pemotongan berketepatan tinggi dan cekap. Walau bagaimanapun, disebabkan kekhususan bahan yang sangat reflektif, perhatian khusus mesti diberikan kepada keselamatan dan kemahiran operasi apabila memotong dengan mesin pemotong laser gentian. Artikel ini akan memperincikan perkara utama yang perlu anda perhatikan semasa memotong bahan yang sangat reflektif.

Bahan pemantul tinggi mempunyai sifat pemantulan kuat apabila terdedah kepada cahaya. Bahan logam: seperti aluminium, tembaga, keluli, dsb., permukaannya biasanya mempunyai sifat reflektif yang baik dan akan memantulkan cahaya laser dengan kuat.

Langkah berjaga-jaga semasa memotong bahan yang sangat memantulkan cahaya

Amaran keselamatan

Keselamatan adalah pertimbangan utama apabila mengendalikan mesin pemotong laser gentian:

Pakai peralatan pelindung diri: termasuk cermin mata keselamatan, pakaian pelindung dan sarung tangan untuk melindungi mata dan kulit daripada kemungkinan kerosakan akibat sinaran laser dan pantulan daripada bahan.

Keselamatan kawasan kerja: Pastikan kawasan kerja bersih dan bebas halangan, dan tandakan sinaran laser dan kawasan suhu tinggi untuk mengelakkan orang lain memasuki kawasan kerja secara tidak sengaja.

Pengurusan refleksi

Bahan yang sangat memantulkan cahaya mudah memantulkan cahaya laser dan boleh menyebabkan kerosakan pada peralatan dan pengendali:

Kawalan fokus laser: Pastikan fokus laser adalah tepat dan tertumpu pada kawasan pemotongan untuk mengelakkan pantulan laser di tempat yang tidak perlu.

Sudut dan Pelarasan Kedudukan: Laraskan sudut kejadian dan kedudukan fokus laser untuk meminimumkan pantulan kembali ke mesin pemotong atau operator.

Pengoptimuman parameter laser

Bergantung pada jenis bahan dan ketebalan, laraskan parameter laser berikut untuk memastikan hasil pemotongan berkualiti tinggi:

Kuasa dan kelajuan: Bahan yang sangat reflektif mungkin memerlukan kuasa laser yang lebih tinggi dan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan untuk memastikan kualiti potongan dan mengelakkan ubah bentuk bahan.

Jarak pemfokusan: Pastikan jarak pemfokusan sesuai untuk ketebalan bahan untuk memastikan laser dapat menembusi bahan dengan berkesan dan menyelesaikan tugas pemotongan.

Gunakan gas bantuan yang sesuai

Gunakan jenis dan aliran gas bantuan yang sesuai semasa pemotongan:

Nitrogen atau Oksigen: Gas tambahan membantu menyejukkan kawasan pemotongan dan mengeluarkan bahan lebur, mengurangkan pantulan dan pembentukan zon terjejas haba.

Reka bentuk alat dan pegangan bahan

Pastikan anda memilih reka bentuk alat yang betul dan kaedah memegang bahan yang berkesan:

Pemilihan Pisau: Gunakan pisau yang direka bentuk dengan betul untuk mengurangkan sisa dan pantulan selepas dipotong.

Pengapit selamat: Pastikan bahan diapit dengan selamat untuk mengelakkan pergerakan atau getaran semasa proses pemotongan, yang boleh menjejaskan kualiti potongan.