1、Sifat bahan: Perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah jenis bahan yang akan dipotong (seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, dll.), Ketebalan dan sifat fizikal bahan (seperti kekonduksian terma, pemantulan, dll.). Bahan yang berbeza mempunyai kadar penyerapan laser yang berbeza, yang secara langsung mempengaruhi kelajuan pemotongan.

Kuasa laser: Kuasa keluaran laser adalah salah satu faktor utama yang menentukan kelajuan pemotongan. Secara umum, lebih tinggi kuasa laser, lebih cepat kelajuan pemotongan, terutamanya untuk bahan yang lebih tebal.

2、Gas tambahan: gas tambahan yang digunakan dalam pemotongan (seperti oksigen, nitrogen, argon, dll.) dan tekanannya juga akan menjejaskan kelajuan pemotongan. Jenis dan tekanan gas dipilih mengikut ciri bahan untuk mengoptimumkan proses pemotongan.

3、Kedudukan fokus: kedudukan fokus laser berbanding dengan permukaan bahan akan menjejaskan kualiti dan kelajuan pemotongan. Kedudukan fokus yang betul memastikan pemindahan tenaga maksimum kepada bahan.

4、Ujian dan pengoptimuman: Dalam operasi sebenar, biasanya perlu untuk menentukan kelajuan pemotongan terbaik dengan pemotongan ujian. Anda boleh mulakan dengan merujuk kepada parameter yang disyorkan yang disediakan oleh pengilang peralatan, dan kemudian memperhalusi mengikut kualiti pemotongan (seperti lebar celah, kekasaran, kawasan terjejas haba, dll.).

5、Perisian kawalan dan parameter Tetapan: Mesin pemotong laser moden biasanya dilengkapi dengan perisian kawalan lanjutan, membolehkan pengguna melaraskan kelajuan awal, pecutan, kelajuan pemotongan dan parameter lain. Tetapan parameter yang munasabah boleh mengelakkan getaran dan ekor dalam proses pemotongan, dengan itu meningkatkan kelajuan dan kualiti.

6, Pengumpulan pengalaman: pengalaman pengendali juga penting, biasa dengan prestasi bahan tertentu dan pengendali peralatan selalunya boleh menganggar dan melaraskan kelajuan pemotongan dengan lebih tepat.

7、Penyelenggaraan dan penentukuran: Penyelenggaraan tetap peralatan, seperti membersihkan kanta optik, memeriksa prestasi laser, menentukur struktur mekanikal, dan lain-lain, juga merupakan bahagian penting dalam mengekalkan kelajuan dan ketepatan pemotongan.