Semasa proses pemotongan laser, tenaga tinggi pancaran laser boleh menyebabkan pemanasan tempatan bahan, yang seterusnya mencetuskan pengembangan haba, manakala penyejukan yang tidak sekata boleh menyebabkan bahan mengecut secara tidak sekata, akhirnya menyebabkan bahan meledingkan. Masalah ini amat ketara untuk bahan kepingan nipis atau bahan jalur panjang.

Optimumkan parameter pemotongan

Laraskan parameter seperti kelajuan pemotongan, kuasa dan kekerapan untuk mengurangkan input haba laser kepada bahan dan mengurangkan kesan pengembangan haba dan pengecutan haba pada bahan. Lazimnya, mengurangkan kelajuan pemotongan dan kuasa serta meningkatkan kekerapan boleh mengurangkan risiko meledingkan bahan dengan berkesan.

Gunakan penyejukan berbantukan gas

Menggunakan sistem suntikan gas, seperti nitrogen atau oksigen, semasa proses pemotongan boleh membantu mengurangkan suhu kawasan pemotongan dan mempercepatkan penyejukan, dengan itu mengurangkan tahap meledingkan bahan. Sistem penyejukan yang baik boleh memperlahankan pengecutan haba bahan dengan berkesan dan mengurangkan risiko meledingkan.

Sokongan dan pengapit yang betul

Ia amat penting untuk menggunakan pengapit dan penyokong yang sesuai untuk memegang bahan semasa memotong, terutamanya jika ia adalah bahan kepingan nipis atau jalur bahan panjang. Sokongan dan pengapit yang baik boleh mengurangkan ubah bentuk bahan dan meledingkan semasa pemotongan.

Kawal laluan pemotongan

Mengoptimumkan laluan pemotongan untuk mengelakkan kawasan terjejas haba yang berlebihan pada bahan boleh mengurangkan kesan pengembangan dan pengecutan haba pada bahan. Laluan pemotongan yang betul boleh mengurangkan risiko meledingkan.

Mengguna pakai teknologi pasca pemprosesan

Selepas pemotongan selesai, proses pasca pemprosesan yang sesuai, seperti penyepuhlindapan atau regangan, boleh membantu mengurangkan atau membetulkan masalah melengkung bahan yang disebabkan oleh pemotongan laser. Proses pasca pemprosesan membolehkan bahan kembali kepada bentuk dan sifat asalnya.