1, kekasaran permukaan pemotongan: permukaan pemotongan sepatutnya mencapai standard kelancaran tertentu, nilai khusus bergantung pada perlu aplikasi, seperti nilai Ra (min sisihan aritmetik kekasaran permukaan) perlu dalam julat tertentu, seperti Ra3.2 atau lebih kecil, bergantung pada bahan dan penggunaan.

2, menegak tegak dan cerun: tepi potongan seharusnya serenjang yang mungkin ke permukaan bahan, cerun sepatutnya kecil, terutamanya untuk ketebalan plat yang besar, ketegak lebih kritikal.

3, hirisan sanga gantung saiz: sanga yang dijana dalam proses pemotongan sepatutnya sedikit mungkin, dan mudah dialihkan% 2c saiz slag gantung hendaklah dalam julat yang dibenarkan, tidak menjejaskan rawatan atau penggunaan.

4, saiz bulat tepi potongan: tepi sepatutnya licin, jejari sudut bulat sepatutnya memenuhi reka bentuk atau proses keperluan, sepatutnya tidak terlalu besar atau terlalu kecil.

5, jumlah seretan selepas jalur: jalur atau tekstur terbentuk semasa proses pemotongan tidak boleh terlalu dalam atau terlalu panjang, sehingga tidak menjejaskan penampilan atau fungsi.

ketepatan berketepatan tinggi pemesinan.

7, kerataan: keseluruhan kerataan permukaan pemotongan harus memenuhi keperluan untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh panas yang dijanakan semasa pemotongan proses.

8, darjah ubah bentuk pemotongan: ubah bentuk bahan selepas pemotongan harus kawal pada minimum, terutama untuk nipis. plat atau mudah cacat bahan.

Untuk memastikan permukaan pemotongan layak, ia biasanya perlu menggunakan instrumen ujian profesional untuk ukuran, seperti kekasaran meter, koordinat tiga dimensi mengukur meter, dsb., untuk mengakui penunjuk di dan membandingkannya dengan standard atau keperluan pelanggan. Pada masa yang sama, kawalan halus parameter laser (seperti kuasa, kelajuan, panjang fokus), jenis gas bantuan dan tekanan , dan perawatan bahan semasa proses pemotongan juga kunci untuk memastikan kualiti pemotongan.