1. Pemilihan peralatan dan konfigurasi

Sumber laser ketepatan tinggi: Pilih sumber laser dengan ketepatan tinggi untuk memastikan kestabilan dan ketepatan semasa pemotongan. Pemfokusan dan kestabilan pancaran laser langsung menjejaskan kualiti pemotongan.

Sistem kawalan lanjutan: Dilengkapi dengan sistem kawalan berangka lanjutan, boleh mengawal trajektori laser dan parameter pemotong, seperti kelajuan, kuasa, dsb., untuk mencapai pemotongan berketepatan tinggi.

Automasi peralatan: Pilih peralatan dengan memuat automatik dan memunggah, penjajaran automatik, pengesanan automatik dan fungsi lain, mengurangkan intervensi manual, memperbaiki pengeluaran kecekapan dan kualiti pemotongan.

2.Memotong parameter pengoptimuman

Kelajuan pemotongan: Tetapkan kelajuan pemotongan munasabah mengikut bahan, tebal dan keperluan pemotong paip. Terlalu pantas kelajuan boleh membawa kepada pengurangan kualiti pemotongan, sementara terlalu lambat akan menjejaskan kecekapan pengeluaran.

Kuasa Laser: Saiz kuasa laser langsung menjejaskan kedalaman pemotongan dan kelajuan. Mengikut bahan dan ketebalan paip , kuasa laser dilaraskan untuk memastikan kualiti pemotongan dan meningkatkan kecekapan pemotongan.

Gas bantuan: Memilih gas bantuan yang betul (seperti nitrogen, oksigen, dsb.) dan aliran dan tekanannya membantu memperbaiki memotong kualiti dan mengurangkan zon panas terjejas dan fenomena pengoksidaan.

3.Strategi pemotongan dan perancangan laluan

Susun atur yang munasabah: Susunatur paip yang munasabah sebelum memotong, mengurangkan perjalanan kosong dan memotong berulang, meningkatkan penggunaan bahan dan kecekapan pengeluaran.

Optimumkan laluan pemotongan: Penggunaan perisian pemotong paip profesional pemotongan dan penyahcasan, secara lebih dahulu pada pengaturcaraan komputer lukisan, discharge, blanking% 2c jana laluan pemotongan optimum, kurangkan masa pemotongan dan buangan bahan.

Pemotongan berterusan: Setakat mungkin untuk menggunakan mod pemotongan berterusan, kurangkan bilangan jeda dan mulakan, tingkatkan kecekapan pemotongan.

4. Penyelenggaraan peralatan dan penyelenggaraan

Penyelenggaraan berkala: Pembersihan berkala, pelinciran dan pemeriksaan mesin pemotong laser untuk memastikan peralatan dalam keadaan berfungsi yang terbaik.

Perlindungan kanta: Kanta mesin pemotongan laser adalah komponen ketepatan yang perlu diperiksa dan digantikan secara berkala untuk memastikan pemotongan. ketepatan dan kecekapan.

Sistem penyejukan: Pastikan operasi biasa sistem penyejukan untuk mencegah kepanasan kerosakan pada komponen laser dan optik.

5. latihan operator

Latihan profesional: Sediakan latihan profesional untuk pengendali untuk membiasakan mereka dengan peralatan operasi, pelarasan parameter potongan, dan penyelesaian masalah.

Kesedaran keselamatan: Kuatkan pendidikan kesedaran keselamatan pengendali untuk memastikan prosedur keselamatan diikuti semasa operasi untuk mencegah kemalangan.