Teknologi pemotongan laser mempunyai kedudukan yang menonjol dalam bidang pembuatan moden, dan ciri-ciri ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi menjadikannya salah satu kaedah pilihan untuk memproses pelbagai bahan. Walau bagaimanapun, untuk memastikan pemotongan laser memenuhi piawaian kualiti tinggi, adalah perlu untuk bergantung pada satu siri kriteria dan parameter penilaian yang ketat. Artikel ini akan meneroka kriteria dan parameter ini secara mendalam, kesannya terhadap kualiti pemotongan dan cara ia boleh dilaraskan dalam senario aplikasi yang berbeza untuk memenuhi keperluan.

1. Kualiti canggih: Kualiti canggih ialah kriteria penilaian utama. Potongan yang baik harus menghasilkan tepi licin tanpa burr, kawasan yang terkena haba atau benjolan. Kualiti tepi dinilai dengan pemeriksaan visual atau mikroskop.

2. Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan adalah parameter penting pemotongan laser. Ia perlu diselaraskan mengikut jenis dan ketebalan bahan untuk memastikan kualiti pemotongan tidak terjejas semasa pengeluarannya pantas. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi secara amnya meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga boleh menjejaskan kualiti pemotongan.

3. Kedalaman pemotongan: Untuk aplikasi yang memerlukan pemotongan dalam, kedalaman pemotongan adalah kriteria penting. Ia biasanya menunjukkan kedalaman di mana laser boleh menembusi bahan, dan semakin besar kedalaman, semakin tinggi kualiti pemotongan.

4. Kawalan zon lebur: Zon lebur biasanya tidak dapat dielakkan, tetapi saiz dan kawalannya merupakan salah satu faktor utama dalam memotong penilaian kualiti. Zon lebur yang terlalu besar boleh mengakibatkan ubah bentuk bahan atau kemerosotan kualiti.

5. Lebar pemotongan: Lebar pemotongan merujuk kepada lebar garis pemotongan yang dibentuk oleh pancaran laser pada bahan. Lebar perlu dikawal mengikut keperluan khusus, dan untuk pemotongan ketepatan, lebar pemotongan biasanya diperlukan sekecil mungkin.

6. Kawalan Sudut dan Sudut tajam: Dalam sesetengah aplikasi, terutamanya untuk pembuatan bahagian 3D, kawalan Sudut dan Sudut tajam adalah penting. Mesin pemotong laser perlu dapat mencapai pemotongan yang tepat dalam arah yang berbeza.

7. Potong sisa: Kuantiti dan kualiti sisa potong juga merupakan kriteria penilaian yang penting. Pembaziran yang terlalu banyak boleh menyebabkan pembaziran sumber dan meningkatkan kos pengeluaran.

8. Ketepatan pemotongan: Ketepatan pemotongan merujuk kepada sisihan antara bahagian pemotongan dan keperluan reka bentuk. Pemotongan berketepatan tinggi biasanya memerlukan kuasa laser yang lebih tinggi dan sistem kawalan yang lebih halus.

9. Kerataan pemotongan: Kerataan pemotongan merujuk kepada kerataan permukaan bahagian pemotongan. Potongan dengan permukaan yang siap dengan baik biasanya tidak memerlukan pemprosesan atau rawatan lanjut.

10. Kebolehulangan kualiti pemotongan: Kebolehulangan kualiti pemotongan adalah kriteria penting, terutamanya untuk pengeluaran besar-besaran. Semasa proses pengeluaran, mesin pemotong laser perlu mengekalkan kualiti pemotongan yang konsisten.

Kriteria dan parameter ini biasanya ditentukan mengikut keperluan aplikasi tertentu. Industri dan aplikasi yang berbeza mungkin mempunyai keperluan yang berbeza untuk kualiti pemotongan, jadi pengendali perlu melaraskan parameter dan Tetapan mesin pemotong laser mengikut keperluan ini untuk mendapatkan hasil pemotongan yang terbaik.