Prinsip kerja mesin pemotong laser adalah untuk melepaskan tenaga apabila pancaran laser disinari ke permukaan bahan kerja untuk mencairkan dan menyejat bahan kerja untuk mencapai tujuan pemotongan dan ukiran. Mesin pemotong laser mempunyai ciri-ciri penjimatan bahan, hirisan licin, berketepatan tinggi dan kelajuan pemprosesan yang cepat. , mesin pemotong laser mempunyai lapan parameter utama berikut.

• Kelajuan suapan: Masa pemotongan berterusan pancaran laser pada titik semasa adalah berkadar songsang dengan kelajuan bergerak kepala pemotong pada satah bahan. Semakin tinggi kelajuan, semakin pendek tempohnya dan sebaliknya. Kadangkala beberapa parameter geometri juga mempengaruhi kelajuan. Sebagai contoh, apabila masa adalah serupa, jika ruang bahagian pemotongan terlalu kecil, ia akan menyebabkan pengumpulan haba dalam bahan.

• Ketinggian kepala pemotongan: Pancaran laser difokuskan di bawah muncung melalui kanta, dan ketumpatan kuasa pada fokus adalah yang terbesar. Oleh itu, ketinggian kepala pemotong dari permukaan pemotongan bukan sahaja mempengaruhi kawasan fokus satah, tetapi juga mempengaruhi ketumpatan tenaga pada titik semasa.

• Arus foto asas: secara langsung menentukan kuasa pancaran laser. Apabila nisbahnya ialah 100%, pancaran laser mempunyai kuasa maksimum.

• Kekerapan nadi laser: Selain pancaran laser berterusan, pancaran laser berdenyut juga digunakan, iaitu pancaran laser yang menghidupkan dan mematikan secara berterusan dan pantas. Laraskan kuasanya dengan melaraskan kitaran tugasnya untuk mencapai beberapa fungsi khas.

• Kitaran tugas nadi laser: iaitu, peratusan masa laser nadi kekal dalam satu kitaran adalah berkadar dengan kuasa laser. Apabila kitaran tugas adalah 100%, iaitu, ia dihidupkan sepenuhnya dalam satu kitaran, iaitu laser berterusan.

• Bekalan kuasa laser: Bekalan kuasa laser dibahagikan kepada beberapa bahagian untuk membekalkan tenaga. Apabila diperlukan, beberapa bahagian dimatikan secara individu untuk mengurangkan kuasa laser.

• Modulasi kuasa laser: Untuk memadankan kelajuan pemotongan yang berbeza, peralatan khas digunakan untuk melaraskan kuasa laser pada bila-bila masa. Sebagai contoh: apabila arah pemotongan berubah, kelajuan terjemahan kepala pemotong akan lebih rendah daripada pemotongan lurus. Jika tiada pelarasan masa nyata kuasa dalam bahagian ini, pelepasan tenaga bahagian ini akan menjadi terlalu tinggi dan menjejaskan kualiti pemotongan; oleh itu, modulator diperlukan untuk mengurangkan kuasa laser untuk memenuhi keperluan pemotongan sudut.

• Gas tambahan: dikeluarkan dari muncung untuk melindungi kepala pemotong daripada asap dan habuk untuk meningkatkan kualiti pemotongan. Walaupun faktor ini tiada kaitan dengan kuasa laser dan tempoh pemotongan titik semasa, ia merupakan faktor penting untuk pemotongan logam; terdapat beberapa gas berbeza tersedia untuk memenuhi keperluan pemotongan bahan yang berbeza.