Dengan peningkatan berterusan prestasi produk dan keperluan penampilan dalam industri moden, aplikasi teknologi rawatan permukaan seperti salutan serbuk menjadi semakin popular. Walau bagaimanapun, sama ada salutan akan menjejaskan proses lenturan, dan bila untuk menggunakan salutan, masih menjadi tumpuan perbincangan.

Fungsi dan ciri salutan

Salutan ialah lapisan luar di atas permukaan logam untuk memberikan perlindungan, estetika dan fungsi tambahan. Salutan boleh meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan rintangan suhu tinggi bahan. Jenis salutan yang berbeza boleh dipilih mengikut ciri dan aplikasi yang dikehendaki, seperti salutan zink, salutan, salutan seramik, dsb.

Kesan salutan pada lenturan

Kekerasan salutan: Kekerasan salutan mungkin berbeza daripada bahan asas. Oleh itu, dalam proses lenturan, perbezaan kekerasan salutan boleh menyebabkan pilihan Sudut lentur dan daya lentur menjadi lebih rumit. Salutan keras boleh menyebabkan ketegangan dan retak yang berlebihan, manakala salutan lembut tidak cukup kuat untuk menahan ketegangan semasa lenturan.

Lekatan: Lekatan antara salutan dan substrat adalah kritikal. Dalam lenturan, lekatan salutan mungkin dipengaruhi oleh daya ricih dan terikan. Lekatan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan salutan jatuh semasa lenturan, menjejaskan kualiti dan prestasi produk.

Jejari lenturan: Kehadiran salutan boleh menjejaskan jejari lenturan minimum lenturan. Salutan yang terlalu tebal mungkin memerlukan jejari lentur yang lebih besar untuk mengelakkan kepekatan tegasan dan pecah salutan.

Bila nak bedak kot?

Semasa proses lenturan bahan, masa untuk menggunakan salutan serbuk adalah isu utama. Biasanya, salutan serbuk perlu digunakan sebelum dibengkokkan. Ini kerana salutan akan cair dan melekat pada permukaan bahan semasa proses pemanasan, dan jika salutan digunakan selepas dibengkokkan, ia boleh menyebabkan pecah rapuh atau mengelupas salutan. Di samping itu, memohon sebelum membengkok juga memastikan salutan meliputi seluruh permukaan bahagian, memberikan perlindungan dan estetika yang diperlukan.

Pemilihan salutan yang tepat dan pelarasan proses boleh meminimumkan kesan salutan semasa proses lenturan dan memastikan kualiti dan prestasi produk akhir. Untuk projek tertentu, adalah disyorkan untuk bekerja dengan pakar pemesinan untuk mendapatkan yang terbaikpenyelesaian pemesinan lentur.