Proses pembuatan mesin lentur ialah kejuruteraan kompleks yang merangkumi pelbagai bidang dan melibatkan beberapa langkah utama seperti pemilihan bahan, pemesinan, pemasangan, ujian dan kawalan kualiti. Berikut ialah proses terperinci mekanisme lenturan:

1. Peringkat reka bentuk dan perancangan: Pembuatan mesin lentur bermula dalam peringkat reka bentuk dan perancangan. Pada peringkat ini, pasukan jurutera membuat reka bentuk keseluruhan mesin lentur mengikut permintaan pasaran, keperluan teknikal dan prestasi yang dijangkakan. Ini termasuk struktur, fungsi, saiz, prinsip kerja mesin dan sebagainya.

2. Penyediaan dan pemprosesan bahan: Pembuatan mesin lentur memerlukan penggunaan pelbagai bahan, termasuk bahan logam, komponen hidraulik, komponen elektrik, dll. Bahan ini perlu disediakan melalui langkah pemilihan bahan, perolehan, pemotongan, dll. Bahagian logam perlu melalui proses pemesinan seperti memusing, mengisar dan menggerudi untuk memastikan saiz dan bentuknya yang tepat.

3. Kimpalan dan pemasangan: kimpalan dan pemasangan bahagian logam yang diproses. Kimpalan ialah proses menyambung bahagian ke dalam rangka struktur mesin, memastikan kestabilan dan ketahanannya. Selepas itu, bahagian individu dipasang dengan tepat mengikut lukisan reka bentuk untuk membentuk rangka mesin lentur yang lengkap.

4. Sistem hidraulik dan pemasangan sistem elektrik: mesin lentur biasanya dilengkapi dengan sistem hidraulik dan sistem elektrik. Sistem hidraulik terdiri daripada silinder minyak, pam hidraulik, injap, dan lain-lain, yang digunakan untuk memacu pergerakan bahagian mekanikal. Sistem elektrik termasuk panel kawalan, komponen elektrik dan penderia untuk kawalan dan pemantauan automatik. Ini memerlukan pemasangan dan pentauliahan yang halus.

5. Nyahpepijat dan ujian: Selepas pemasangan selesai, mesin lentur perlu menjalani penyahpepijatan dan ujian yang ketat. Pasukan jurutera menguji fungsi pelbagai komponen, seperti tekanan dan kestabilan sistem hidraulik, ketepatan kawalan sistem elektrik, dan sebagainya. Melalui ujian, pastikan kestabilan dan prestasi mesin dalam kerja sebenar.

6. Pemeriksaan dan pensijilan kualiti: Selepas pentauliahan dan ujian, mesin lentur perlu menjalankan pemeriksaan kualiti yang komprehensif. Ini termasuk ketepatan dimensi mesin, ketepatan lenturan, dan kestabilan kerja sistem hidraulik. Sesetengah pengeluar juga boleh memohon untuk pensijilan yang berkaitan, seperti pensijilan ISO, untuk menunjukkan kualiti dan keselamatan produk mereka.

7. Pembungkusan dan penghantaran: Selepas pemeriksaan dan pensijilan kualiti, mesin lentur akan dibungkus untuk melindunginya daripada kerosakan semasa pengangkutan. Mesin dibungkus dan dilabel dengan teliti untuk memastikan penghantaran selamat ke tapak pelanggan.