Masalah sistem penyejukan:

Penyejukan udara atau air penyejukan tidak dihidupkan atau tidak memenuhi keperluan. Semasa pemotongan laser, muncung perlu disejukkan cukup untuk mencegah panas.

Apabila memotong plat tebal, jika nozel penyejuk tidak dibuka atau kesan penyejukan tidak baik, ia juga menyebabkan muncung untuk panaskan.

Laser laluan masalah:

Laluan fokus laser mungkin alih, menyebabkan sebahagian laser bersinar pada muncung, yang menyebabkan muncung terlalu panas.

Laluan optik laser bukan koaksial, yang juga mungkin menyebabkan pancaran laser menyimpang dari laluan yang ditetapkan, secara tidak langsung menjejaskan muncung suhu.

Nozel dan lensa kontaminasi atau sekatan:

Apertur muncung tersekat separa atau tercemar, yang akan menjejaskan kesan penyejukan dan penghantaran pancaran laser, mengakibatkan Pemanasan muncung.

Jika kanta pelindung (kanta perlindungan atas, perlindungan sederhana) dicemari oleh minyak, air dan debu, ia akan menyebabkan pembiasan laluan cahaya , dan beberapa laser mungkin mengenai muncung.

Tetapan parameter operasi yang tidak betul:

Tumpuan pemotongan ditetapkan terlalu tinggi, yang boleh menyebabkan rasuk laser mencapah sebelum mencapai bendakerja, dan sebahagian daripada tenaga langsung bertindak pada muncung.

Parameter perforasi yang ditetapkan dengan buruk mungkin juga mengakibatkan muncung tersumbat atau terlalu panas.

Faktor bahan kerja dan bahan:

Susun atur bahan kerja terlalu padat, dan apabila plat terlalu panas, ia menjejaskan suhu ambien, termasuk suhu berhampiran muncung.

Apabila memotong beberapa bahan (seperti karbon keluli), bahan teroksida semasa proses pemotongan, menjana banyak haba, dan boleh juga secara tidak langsung menyebabkan muncung panas.

Muncung bahan masalah:

Pemilihan bahan yang tidak betul atau kualiti yang tidak baik untuk muncung mungkin tidak dapat menahan suhu tinggi atau persekitaran kerja bertekanan tinggi 2c mengakibatkan pemanasan.