Dalam bidang kerja logam, mesin lentur adalah proses utama yang memproses bahagian logam yang cekap dan tepat untuk pelbagai industri. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, pengendali mungkin menghadapi beberapa masalah, menjejaskan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Memahami masalah biasa ini dan membiasakan diri dengan penyelesaian boleh memastikan kelancaran proses lenturan, meningkatkan kecekapan kerja dan kualiti produk.

1. Masalah herotan dan ubah bentuk:

Semasa proses lenturan, disebabkan oleh pengagihan tegasan yang tidak sekata di dalam bahan, bahagian-bahagian mungkin diherotkan atau cacat, menjadikan saiz dan bentuk produk akhir tidak dapat memenuhi keperluan.

Penyelesaian:

Parameter proses yang sesuai: Untuk jenis bahan dan ketebalan yang berbeza, sudut lentur, tekanan dan kelajuan yang sesuai perlu dilaraskan. Risiko ubah bentuk bahan boleh dikurangkan dengan tetapan parameter yang munasabah.

Elaun rizab: Apabila memotong bahan, jumlah elaun tertentu perlu dikhaskan supaya ubah bentuk keanjalan bahan dapat dikompensasikan semasa proses lenturan untuk memastikan saiz akhir adalah tepat.

2. Sudut Lentur tidak tepat:

Selepas membongkok, Sudut bahagian mungkin tidak sepadan dengan keperluan reka bentuk, yang boleh menyebabkan kesukaran pemasangan atau kemerosotan kualiti produk.

Penyelesaian:

Penentukuran sudut: Sistem pelarasan Sudut mesin lentur perlu ditentukur dengan kerap untuk memastikan ia dapat mengawal Sudut lentur dengan tepat. Jika sisihan Sudut terlalu besar, pelarasan dan penentukuran profesional mungkin diperlukan.

Pemeriksaan alatan: Kehausan alatan dan perkakas boleh menjejaskan ketepatan Sudut lentur. Ia adalah perlu untuk memeriksa dan menggantikan alat yang haus dengan kerap untuk memastikan ketepatan lenturan.

3. Masalah kerosakan tepi bengkok:

Semasa proses lenturan, tepi bahan mungkin rosak, retak atau pecah, menjejaskan penampilan dan kekuatan bahagian tersebut.

Penyelesaian:

Alat dan perkakas yang sesuai: Pilih alatan dan perkakas yang sesuai untuk jenis dan ketebalan bahan. Pisau yang terlalu tajam atau tidak sesuai boleh menyebabkan bahagian tepinya pecah.

Pemilihan jejari lentur: Mengikut sifat lenturan bahan, pilih jejari lentur yang sesuai. Jejari lentur yang kecil boleh menyebabkan rekahan tepi.

4. Masalah kedutan bahan lentur:

Semasa proses lenturan, permukaan bahan mungkin kelihatan berkedut, beralun atau beralun, menjejaskan penampilan dan kualiti bahagian tersebut.

Penyelesaian:

Pelarasan parameter proses: Laraskan kelajuan dan tekanan lenturan untuk mengelakkan daya berlebihan semasa lenturan, dengan itu mengurangkan risiko kedutan bahan.

Sokongan penyandar: Menggunakan penyandar untuk menyokong bahagian dalam bahan semasa membongkok membantu mengurangkan masalah kedutan.

5. Masalah arah bahan:

Arah tekstur bahan boleh menjejaskan hasil lenturan, mengakibatkan lenturan atau keretakan tidak sekata.

Penyelesaian:

Mengetahui tekstur bahan: Sebelum dibengkokkan, ketahui arah tekstur bahan. Secara umum, lenturan ke arah bijian akan menjadi lebih stabil.

Lenturan terbalik: Untuk bahan dengan tekstur yang jelas, lenturan terbalik boleh dicuba untuk mengurangkan kesan tekstur pada lenturan.